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PE静电膜出现的问题和处理方法

发布时间:2017-05-17 18:40:29点击率:

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一、静电膜两端翘起,出现这种现象的主要原因是保护膜在与所保护型材在粘贴过程中,其拉伸程度较大,在帖好以后,遇高温环境,出现了不必要的回缩现象,这个问题多出现在南方客户的产品上。  

解决:此类问题我们应该注意环境温差对产品使用带来的影响,在粘贴过程中避免不必要的表面拉伸。  


二、PE静电膜剥离后有残胶,pe静电膜残胶一直是包装行业感到头疼的问题,静电膜残胶与静电膜的剥离力有很大的关系,解决残胶问题,要从静电膜的剥离力为出发点。粘性越强,剥离力强度可能越差,胶黏剂的质量越差,剥离力强度也就越差。  

解决:揭下静电膜之前,用手或者纸片等较平整的东西稍稍用力压一下,但要注意被保护物品的承受力,让静电膜与物品表面的粘合力增强,这样在撕取静电膜的时候可以最大限度地把残胶一起从表面脱离下来。  


三、静电膜剥离困难,在型材产品安装完毕进行剥离时,静电膜无法有效剥离,其中有两种可能性,一是静电膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶,如果是这样的话,静电膜在粘贴的时候当然效果非常好,但在剥离时就会非常困难,这也是一些非法的静电膜产品生产厂家所产静电膜的最常出现的问题,还有一种可能性就是静电膜所使用的材质太软,无法承受剥离时的拉力,在剥离时出现断裂现象,这是让客户非常头痛的问题。

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